高速冲床维修保养教学
维修保养流程生产部负责经文件的制定和修改;此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收;生产办公室负责维修保养记录存档,保存期一年。所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
启动前:检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;检查电源指示灯;检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。主电机起动时:检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,京利龙门30T高速冲床,三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作:"寸动"时,检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大;检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点;检查紧急停车:运动时。按下"紧急停止"按钮,滑块应立即停止,对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关转到"寸动"位置,用"寸动"规范使滑块回到上死点;检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。
检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20N的压力,每一米皮带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;清理维修保养过程中的垃圾。
冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有:毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差
1毛刺。在板料冲裁中,进口京利龙门30T高速冲床,产生不同程度的毛刺,一般来讲很难避免的,但是提高制件的工艺性,高速冲床,改善冲压条件,就能减小毛刺
间隙、刀口钝、冲裁状态不当、模具结构不当、材料不符工艺规定、制件的工艺性差等这些都能引起毛刺。
2制件翘曲不平。材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲、然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。
冲床铜套在使用中减少轴承部件之间的摩擦,能大大提高局部的抗磨性,使滑动轴承工作更平稳,可靠,无噪声,在液体润滑条件下,京利马特30吨精密高速冲床,表面被润滑油分开从而不发生直接接触,还可大大减少摩擦损失和表面磨损,油模还具有一定的吸振能力,铜套的使用十分广泛,常用于机械传动部件的衔接。
在铜套中的黄铜为主要材料,黄铜还可分为普通黄铜和特殊黄铜。
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